上世紀(jì)70年代，島津公司即正式進(jìn)入了中國(guó)市場(chǎng);而且，在1998年島津公司在中國(guó)獨(dú)資建設(shè)了生產(chǎn)工廠“島津儀器(蘇州)有限公司(簡(jiǎn)稱：SSM)”;經(jīng)過(guò)10多年的發(fā)展，如今的SSM已經(jīng)被國(guó)內(nèi)用戶所熟知，成為島津海外最大的生產(chǎn)基地，這也是島津全球戰(zhàn)略中舉足輕重的一環(huán)。
日前，儀器信息網(wǎng)編輯參觀了SSM，并采訪了SSM社長(zhǎng)長(zhǎng)谷川先生，深入了解了島津蘇州工廠的現(xiàn)狀及未來(lái)發(fā)展規(guī)劃。
島津儀器(蘇州)有限公司社長(zhǎng)長(zhǎng)谷川先生
華山、泰山之“巔”
島津公司早在1998年就在中國(guó)獨(dú)資建設(shè)了生產(chǎn)工廠，這在當(dāng)時(shí)絕對(duì)是一件新鮮事物。是什么原因或背景促使島津做出了這一決定呢?對(duì)此，長(zhǎng)谷川先生介紹，90年代末期，由于日元匯率升高，日本生產(chǎn)制造的成本隨之升高;針對(duì)這一現(xiàn)狀，在當(dāng)時(shí)島津公司制定的發(fā)展方針中，特別提到希望在海外合適的地方建立生產(chǎn)工廠，選擇的地點(diǎn)包括了中國(guó)、澳大利亞、美國(guó)。
“至于為什么會(huì)選擇在蘇州建廠，主要是因?yàn)楫?dāng)初的蘇州政府招商引資工作非常積極，而且蘇州靠近島津的銷售公司所在地‘上�！�(lián)系及交通都非常方便�！遍L(zhǎng)谷川先生說(shuō)，“島津是比較早入駐的企業(yè)，當(dāng)時(shí)只有兩三家企業(yè)入駐園區(qū)，如今可以看到工廠已經(jīng)是一排排、一列列了�！睘榱藬U(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，2003年SSM的二期工廠也開工投產(chǎn)。島津公司也很有意思的將兩個(gè)工廠命名為“華山工廠”、“泰山工廠”，估計(jì)也是蘊(yùn)含了島津公司對(duì)這兩家中國(guó)工廠前景的美好預(yù)期吧。
華山、泰山兩個(gè)工廠占地分別是12000平方米、31000平方米，員工人數(shù)已達(dá)300名，年產(chǎn)值更是達(dá)到了2.7億人民幣。兩個(gè)工廠全都采用與日本總部工廠相同的生產(chǎn)管理體系，同樣獲得了ISO9001 認(rèn)證，提供的是“島津制造”的同樣品質(zhì)產(chǎn)品。
如今，蘇州工廠已經(jīng)從單一的面向國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)基地成長(zhǎng)為面向國(guó)際的生產(chǎn)基地，生產(chǎn)制造的產(chǎn)品從實(shí)驗(yàn)室用分析儀器，到環(huán)境檢測(cè)用在線監(jiān)測(cè)裝置，主要有氣相、液相、紫外、原子吸收、在線環(huán)境檢測(cè)儀器、TOC、PDA、試驗(yàn)機(jī)等6大類別32種儀器。蘇州工廠已經(jīng)是島津集團(tuán)中環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器和拉力試驗(yàn)機(jī)的主要生產(chǎn)基地，尤其拉力試驗(yàn)機(jī)更是向全球銷售。
SSM=品質(zhì)
在島津蘇州工廠的車間里顯眼的地方懸掛或張貼著寫著“SSM=品質(zhì)”紅色大字的大幅標(biāo)語(yǔ)。島津工廠是如何保證產(chǎn)品品質(zhì)的呢?
零部件的質(zhì)量是保證產(chǎn)品品質(zhì)的重要一環(huán)，據(jù)長(zhǎng)谷川先生介紹，工廠的通用零部件都是采購(gòu)的，一些核心部件是自己生產(chǎn)的。為了保證把不合格的零部件杜絕在外，供應(yīng)商的出廠檢測(cè)和島津的入廠檢測(cè)都是必要的。而除此之外，島津公司還有一些獨(dú)特的地方。為了能夠從供應(yīng)商那里采購(gòu)到高質(zhì)量的部件，島津公司專門設(shè)置了一個(gè)國(guó)際采購(gòu)部，承擔(dān)著培養(yǎng)、指導(dǎo)供應(yīng)商達(dá)到島津?qū)ζ焚|(zhì)高要求的職責(zé)。不過(guò)，這么做有可能提高成本，所以國(guó)際采購(gòu)部的另一個(gè)工作是，指導(dǎo)供應(yīng)商通過(guò)工藝改進(jìn)等手段達(dá)到控制成本的目的。多年下來(lái)，供應(yīng)商對(duì)島津公司非常感激和信任，雙方互惠互利，最終實(shí)現(xiàn)了降低成本的目標(biāo)。
俗話說(shuō)“細(xì)節(jié)決定成敗”，在參觀島津蘇州工廠的時(shí)候，幾個(gè)“小地方”吸引了編輯的注意，一是擰螺絲體驗(yàn);二是穿衣鏡。擰螺絲體驗(yàn)是為了讓員工在裝配螺絲的時(shí)候，恰到好處地把握力度;因?yàn)�，多擰一圈螺絲可能會(huì)鎖死，少擰一圈又可能會(huì)在運(yùn)輸過(guò)程中震松、脫落，所以，為了保持適度、一致性，工廠要求工人們定期體驗(yàn)一下“手感”;而設(shè)立在車間入口處的幾面穿衣鏡，則是為了讓員工時(shí)刻注意著裝是否符合工作的要求，鏡子旁邊有詳細(xì)的圖片說(shuō)明帽子、衣服等的正確穿戴方式。
“島津中國(guó)研發(fā)中心開發(fā)的產(chǎn)品是我們的主力產(chǎn)品，我們通過(guò)中國(guó)本土化研發(fā)的產(chǎn)品來(lái)擴(kuò)充產(chǎn)品線、提高銷售額。”長(zhǎng)谷川先生說(shuō)，“目前我們80%的銷售額來(lái)自于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，另外20%來(lái)自于日本及歐美等市場(chǎng)。蘇州工廠的未來(lái)發(fā)展計(jì)劃即向海外市場(chǎng)拓展�！�
中國(guó)的零部件、勞動(dòng)力成本近年來(lái)不斷攀升，對(duì)分析儀器行業(yè)也產(chǎn)生了一定的影響。對(duì)此，島津采取了哪些應(yīng)對(duì)措施呢?長(zhǎng)谷川先生介紹到，“我們?cè)诠S內(nèi)部開展了一些活動(dòng)來(lái)改善、提高作業(yè)效率。如，在機(jī)械加工、鈑金加工車間，我們盡可能多的投入自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，通過(guò)更大程度的自動(dòng)化作業(yè)減少勞動(dòng)力成本上升帶來(lái)的影響。當(dāng)然，這種措施不只是在中國(guó)工廠采用，而是在島津的全球工廠都進(jìn)行了推廣。”至于島津是否有計(jì)劃將在中國(guó)的工廠向東南亞等地轉(zhuǎn)移，長(zhǎng)谷川先生回答到，島津在東南亞已經(jīng)建有生產(chǎn)基地，生產(chǎn)原來(lái)由日本總公司制造的產(chǎn)品，與蘇州工廠并不沖突。
撰稿：劉豐秋
